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DIPSは30μmのドライアイスパウダーを生成します。
-79.8°のドライアイスパウダーを加工点に噴射する事で、「冷却」と「切り屑除去」の作用を発揮。
従来のドライ環境の冷却性を格段にUPしました。
大気圧下でのドライアイスは衝突時に瞬時に昇華（ガス化）をする為、加工物には残渣物が残りません。
また完全なドライ環境であるため、クーラント使用に比べ作業環境が改善します。
従来のクーラントシステムと異なるのは既存の加工機への取り付けが容易である点です。既存装置の大きな改造は必要なく、装置への載せ替えも簡単。今日はこの加工機、明日は別の加工機で、明後日は別の工場へ持って行って…と、フレキシブルに搭載する加工機を選べてしまう汎用性の高さも特徴です。
効果事例
「電着砥石工具の目詰まりを抑制。工具寿命を延ばします！」
難削材の加工で電着砥石を使った加工も少なくありません。
そんな時、電着砥石の工具寿命に効果を発揮するのが「DIPS」です。
30μmのドライアイス粒子が工具刃先を冷却しながら、衝突時に昇華（ガス化）します。
瞬時に膨張して工具の目詰まり抑制と酸素濃度の低い不活性化雰囲気を生み出し工具寿命を延ばします。
ドライアイスパウダーを高圧アシストエアと共に加工点に噴射し、工具寿命を延ばす。
液化炭酸ガスボンベからドライアイスパウダーをリアルタイムに生成し、それを高圧のアシストエアに乗せて加工点に直接噴射すると、ドライアイスパウダーは瞬時に気化（昇華）し体積が膨張・ガス化します。
その結果、局所的に酸素濃度の低い不活性化エリアが発生します。
相対的に酸素濃度の低いエリアでは、加工点の熱の発生、工具の酸化を同時に抑制可能で、結果として工具の寿命が伸ばすことが可能となります。
クーラントとしてはドライな環境での作業が可能な、全く新しい冷却システムです。
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